Hoe een skeletsauna te bouwen in het land

Het beeld van het Russische bad is nauw verbonden met een kleine, stevige blokhut. De technologie voor het bouwen van een dergelijk bad is in de loop van de tijd getest. Het gehakte bad is echter vrij duur en heeft veel tijd nodig om op te warmen: 5-6 uur kan gaan tot de vorst op de bries.

Voordelen van het skelet bad

• Efficiëntie van montage en bediening
• Korte bouwvoorwaarden
• Nauwkeurigheid van afmetingen en montagegemak
• Afwerking met alle materialen
• Geen krimp
• De mogelijkheid om op elk moment van het jaar te bouwen
• Gemak van de verdere bovenbouw

Met een gelijk oppervlak en dezelfde capaciteit van de oven, is het klassieke houten bad superieur aan de zuinigere sauna die op frametechnologie is gebouwd. Als je alle regels van de bouw volgt, kun je met je eigen handen en krachten een kwaliteitsskeletsauna bouwen.

De wanden van zo'n badhuis, geïsoleerd met energiebesparende materialen, zorgen voor een snelle verwarming en een uitstekende warmteopslag, wat een serieuze besparing op verwarming en tijd betekent. Als de warmtegeleidingscoëfficiënt van een gewone houten muur varieert van 0,13-0,15, dan is het bij moderne thermische isolatiematerialen een orde van grootte hoger - 0,03-0,04.

Een verscheidenheid aan opties voor zowel binnen- als buitenafwerking is een ander voordeel van de keuze van de frameconstructietechnologie. Buiten kan het bad worden afgewerkt met bijna elk materiaal: tegels, planken, gevelbekleding, pleisterwerk. Eindelijk, obshit blockhouse, en ontvang een badhuis, blijkbaar niet anders dan gehakt. Bouw en inbedrijfstelling van een skelet bad kan in een zeer korte tijd worden gedaan. De blokhut kost tijd om te krimpen, minimaal een jaar, omdat de afwerking en het arrangement voor het volgende seizoen moeten worden uitgesteld.

Het frame in de constructie speelt een ondersteunende rol. Hij is opgevoed, in de regel, van een houten balk, behandeld met een antisepticum. De afmetingen van de balk worden niet alleen berekend vanuit het oogpunt van het verschaffen van een draagvermogen, maar ook vanuit het oogpunt van het kiezen van een verwarmer. De kachel bevindt zich namelijk gewoon tussen de kolommen van het frame en de dikte mag de dikte van de balk niet overschrijden. De buitenste en binnenste skins van het frame zijn ook ontworpen om de sterkte van de gehele structuur te waarborgen, dus de "vulling" moet strikt binnenin zijn.

vormen montuur de onderste en bovenste bandjes, de hoekstijlen zijn gemaakt van een dikkere staaf dan de tussensteunen.

De onderste band moet worden "afgesneden" van de fundering en een dakbedekking leggen. Tussenliggende rekken zetten stap, het is handig voor zowel plating en voor het leggen van de thermische isolatie.

Een complexe stap berekening voor montage en installatie van het frame het wordt duidelijk wanneer we beslissen hoe we het frame van buitenaf naaien. Naast traditioneel hout of triplex worden moderne plaatmaterialen gebruikt voor deze doeleinden: DSP en OSB. De breedte van de multiplexplaat en de OSB-plaat is 1,22 m, de breedte van de DSP-plaat is 1,25 m. Dat is het. Zodat de platen een dichte muur vormen en niet hoeven te worden gesneden, is de steek van de tussenrekken 0,6 m. De maat is handig voor het leggen van thermische isolatie, waarvan de standaardbreedte ongeveer hetzelfde is. Het materiaal gaat vanzelf zonder tussenruimten tussen de rekken en zal zichzelf praktisch vasthouden. Bovendien is deze stap ideaal voor het leggen van het dak - dezelfde afstanden tussen alle elementen van de frameconstructie zullen de belasting gelijkmatig verdelen.

Een gewoon schema voor het verwarmen van het kozijnhuis dat geschikt is voor het grootste deel van Rusland

• Binnenbeplating - instapweigering, naalden
• Frame van een bord 50 × 100 tot 60 cm
• Stoom isolatie "Izospan V"
• Kachel - minvata URSA 100 mm
• Hydro, windisolatie
• Externe bekleding - voering, naalden

Dan om een ​​bad te bedekken?

Als externe omhulling zijn vellen DSP of OSB handig - niet-brandbare en waterdichte materialen. Cementspaanplaten zijn gemaakt van geperste spanen bekleed met een cementsamenstelling. Het verbindingselement tussen de boom en de "steen" is vloeibaar glas. Het gladde minerale oppervlak van de platen is zeer geschikt voor bepleistering of bekleding. Om de DSP op maat te snijden heb je een “grinder” nodig, en voor bevestigingsmiddelen zul je gaten moeten boren. In dit opzicht zijn OSB-georiënteerde spaanplaten handiger. Met hen werken is niet anders dan werken met houten elementen. OSB-platen zijn flexibel, duurzaam en worden verkocht in een compacte vellensnede. Ze zijn gemaakt van langwerpige chips die zijn geperst en gelijmd met harsen. Door het meerlaagse paneel leidt het niet en kromt het niet, zoals gewoon hout.

Het verantwoorde stadium van de constructie van een skeletbad is de isolatie. De taak ligt niet zozeer in het kiezen van het materiaal als in de juistheid van de installatie. Als een kachel kan worden gebruikt en polystyreenschuim, en producten op basis van minerale wol.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim (bijvoorbeeld Penoplex) heeft praktisch geen waterabsorptie en dient als een onoverkomelijk obstakel voor waterdamp. Het wordt vanaf de binnenkant van de karkasbekleding aan de montagelijm bevestigd, de openingen worden gevuld met montageschuim (er mogen geen "gaten" tussen de structurele elementen zijn). Binnen is de kamer omhuld met een dampschermfolie (bijvoorbeeld "Utafol") met een laag folie (folie in de kamer), waarbij de voegen met tape worden verlijmd. De metaalfolie weerkaatst hittegolven en het stoombad warmt snel op. Boven op de film is het frame omhuld met voering, het is horizontaal geplaatst, wat de muren extra sterkte geeft. Er is geen lucht- en stoomuitwisseling door de muren in een dergelijke "thermoskan", daarom is het noodzakelijk om de kamer uit te rusten met ventilatie. Het voordeel van deze verwarmingsmethode van het badhuis is het installatiegemak.

Het is beter om de isolatie tussen de rekken in twee lagen te leggen. De ene laag is bijvoorbeeld 100 mm dik en de andere is 50 mm dik. Plaatmateriaal verdient de voorkeur. Of u kunt één laag platen maken en de tweede - gerolde materialen.

Bladerdeeg voor een skelet bad

Thermische isolatiematerialen op basis van minerale vezels of glaswol zijn onbrandbaar en hebben een hoge dampdoorlatendheid. Daarom is het ontwerp compleet anders. De muren van een bad, geïsoleerd met dergelijke materialen, kunnen niet slechter "ademen" dan een houten frame.

Radiators op basis van minvolokna als vochtverzadiging afgebroken hun thermische geleidbaarheid en warmte sneller verloren gaat. En omdat ze kunnen worden geïmpregneerd met vocht en de buitenzijde, tussen de buitenmantel en het karkas bestrating extra isolatie in de vorm van een speciale hydraulische beschermingsfilm (bijvoorbeeld "Tektoten"). Het werkt op het principe van de membraan, waardoor vocht alleen van binnen naar buiten, maar niet vice versa. De film is bevestigd zodat tussen deze en de buitenhuid van het karkas blijven kleine tussenruimte voor ventilatie.

Als een interne dampbarrière wordt een foliefilm met microperforatie (bijvoorbeeld "Olefol D") gebruikt, de naden worden met plakband gelijmd. Van binnenuit kan de kamer traditioneel bekleed worden met voering.

Deze methode is arbeidsintensiever en vereist een zorgvuldige uitvoering. Nadat verwarmingstoestellen op basis van glaswol in overtreding van de technologie in de loop van de tijd kunnen krimpen, waardoor de thermische isolatie-eigenschappen van de constructie worden verminderd.

Maar het microklimaat in zo'n bad zal veel comfortabeler zijn!

Een skeletsauna bouwen met je eigen handen op de datsja - stap voor stap instructie

EEN BAD BOUWEN 3 × 6m

1. Onder de bad gelegd tape monolithische basis, waterdicht gemaakt met polymere bitumineuze coating "Hydroisol". Bovenop de waterafdichting leggen we de stammen van de ruwe vloer en doen de onderste omsnoering van de stang voor de installatie van wandpanelen.
2. Putting bad. Hiertoe pasklare wandbevestiging leidingen sandwichpanelen van OSB met 100 mm plaat isolatiemateriaal (piepschuim) binnen. Panelen op de leiding bevestigd door middel van schroeven met hexagonale kopdiameter-6 8 mm ( "hoen"). plaatverbindingen isoleren met schuim.
3. We bevestigen de balken van het spantensysteem. We leggen dezelfde platen met isolatie op de daklat, bovenkant met eventueel dakbedekkingsmateriaal (in dit geval ondulin). Tegelijkertijd installeren we de frames van de interne partities.
4. De basis van het badhuis is klaar. Er is een belangrijke fase van opwarming en binnenhuisinrichting van het pand.
5. We leggen de afwerkvloer en leggen er een schuim of kinwol onder. Onder de stoomkamer is de vloer niet geïsoleerd - om water rechtstreeks in de grond af te voeren.
6. De wanden van de stoomkamer worden op het extra frame gelegd door een laag pergamina, met een minerale wol, van bovenaf bedekken we met folie met het lijmen van de voegen. De wanden van de kleedkamer zijn geïsoleerd met geëxpandeerd polystyreen (het wordt tussen de pilaren van het frame gelegd). De wanden en het plafond zijn bekleed met voering. Interne skeletwanden en deuren worden er mee ingekort, maar zonder isolatie.
7. In de muur, in de buurt waar de oven zal worden geplaatst, leggen we eerst het scherm van baksteen. Hierna kunt u beginnen met het installeren van de oven.
8. Isoleer de wanden thermisch van buitenaf met basaltplaten met een laag gewalste waterdichting. Voor een gelijkenis met een blokhut verwijderen we het blokhuis. Een klein maar warm badhuis is klaar!

BESTEL KWALITEIT EN GOEDKOPE ZADEN EN ANDERE PRODUCTEN VOOR THUIS EN COTTAGE. PRIJZEN ZIJN FLES. GECONTROLEERD! KIJK ZELF VOOR JEZELF EN LAAT JE VERRAST: ER ZIJN BEOORDELINGEN. GAAN >>>

Hieronder andere items over het onderwerp "Dacha en tuin - met hun eigen handen"

---

Abonneer je op updates in onze groepen en deel ze.

Laten we vrienden zijn!